LCD液晶顯示屏固化的原理及工藝選擇
LCD液晶顯示屏固化的原理及工藝選擇？以下作具體介紹：
在微電子器件中，為完成器件芯片與底片連接和器件外殼的氣密封裝，根據(jù)實際應(yīng)用中不同的要求，要選擇不同的粘接方法。在液晶顯示器制盒工藝中，通常采用導(dǎo)電膠粘接和環(huán)氧脂粘接。導(dǎo)電膠是一種新型的粘接材料,1967年美國首先采用一種銀-環(huán)氧樹脂導(dǎo)電膠進(jìn)行半導(dǎo)體器件的芯片粘接，這種工藝可在室溫至200℃之間進(jìn)行，比傳統(tǒng)的金硅共晶焊、錫焊和銀漿燒結(jié)的溫度都低，可以避免高溫對芯片性能的損傷，而且，其粘接牢固程度超過銀漿燒結(jié)。到了20世紀(jì)80年代，導(dǎo)電膠的純度和性能有了較大提高，加之操作簡單，可靠性較高，適合大批量生產(chǎn)和自動化作業(yè)，此種粘接方法已成為微電子器件芯片裝接的主流。
在LCD液晶顯示屏制盒技術(shù)中，為了避免高溫對LCD液晶顯示屏盒性能的影響，要求導(dǎo)電膠的固化溫度低一些好。但是低的固化溫度需要較長的固化時間，固化溫度越高，導(dǎo)電性能越好。然而固化時間過長會影響生產(chǎn)效率，因為不同的固化條件會使固化后的強(qiáng)度和性能不同。因此在選擇固化條件時，要綜合考慮固化工藝對導(dǎo)電膠的剪切強(qiáng)度和體電阻的影響、固化溫度對盒特性的影響以及整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。
環(huán)氧樹脂必須加固化劑后才能交鏈固化成熱固性塑料。固化劑的種類不僅決定了固化工藝條件，而且對固化樹脂的性能也有很大影響。因此，應(yīng)用環(huán)氧樹脂時對固化劑的選擇是非常重要的。加了固化劑的環(huán)氧樹脂，其固化機(jī)理可以看成主要是環(huán)氧基打開形成羥基并交鏈，結(jié)果環(huán)氧樹脂由線型聚合物交鏈成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而固化。與導(dǎo)電膠相同，在選擇液晶盒環(huán)氧樹脂固化工藝時，要綜合考慮固化后的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性、生產(chǎn)效率和熱烘設(shè)備等因素。由于制作液晶盒需同時使導(dǎo)電膠和密封膠固化充分，且又要使盒的性能不受影響，故應(yīng)綜合兩種膠的固化特性，選擇一種使導(dǎo)電性、密封性、各種機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性均達(dá)到最佳值的固化工藝；同時，要盡量地提高熱壓工裝利用率和生產(chǎn)效率。
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